LSM-Pumpen sorgt für zuverlässigen Transport von Tonschlicker bei Fliesenhersteller in Boizenburg

Zuverlässiges Pumpen, schonender Betrieb und ein schnellerer Schlauchwechsel. Bei einem deutschen Fliesenhersteller hat sich eine LSM-Schlauchpumpe als robuste Lösung für den Transport von Tonschlicker erwiesen – auch wenn das Material Fremdkörper enthält.

„Das Beste, was uns passieren konnte.“

So beschreibt Betriebsleiter Rainer Beyer seine Erfahrungen mit der neuen LSM-Pumpe im Fliesenwerk in Boizenburg an der Elbe.

Im Werk werden jährlich rund 4 Millionen m² Fliesen produziert. Mit mehr als 220 Mitarbeitenden ist eine stabile und zuverlässige Produktion von entscheidender Bedeutung. Ein wichtiger Teil des Prozesses ist der Transport des sogenannten Tonschlickers – einer zähflüssigen Suspension aus Ton, Kalk und Feldspat, die anschließend in großen horizontalen Mühlen verarbeitet wird.

Eine anspruchsvolle Aufgabe für die Pumpe

Der Tonschlicker muss kontinuierlich mit einer Förderleistung von rund 7 m³ pro Stunde zu den Mühlen transportiert werden. Das Material ist jedoch nicht immer vollständig homogen und kann Fremdkörper mit einer Größe von mehr als 1 cm enthalten.

Das stellt sowohl Anforderungen an die Konstruktion der Pumpe als auch an die Haltbarkeit des Schlauchs.

Im Mai 2021 wurde daher eine LSM-Schlauchpumpe als neue Lösung im Werk installiert. Nach den ersten Monaten war das Feedback eindeutig: Die Pumpe arbeitete stabil, ruhig und problemlos.

„Wir pumpen nicht mit maximaler Leistung, und deshalb arbeitet die Pumpe die ganze Zeit ruhig“, erklärt Kurt Rosenthal, Leiter der Abteilung Materialaufbereitung.

Der niedrige Pumpendruck von rund 2 bar und eine Rotordrehzahl von nur 20 Umdrehungen pro Minute schaffen günstige Betriebsbedingungen für die Pumpe und insbesondere für den Schlauch, der direkt mit dem Fördermedium in Kontakt steht.

Die richtige Installation macht den Unterschied

Ein wichtiger Bestandteil der Lösung war nicht nur die Pumpe selbst. Im Rahmen der Installation empfahl LSM auch eine Änderung der Art und Weise, wie der Tonschlicker durch das System geführt wird.

Zuvor wurde das Material von unten nach oben gepumpt. Mit der neuen Installation wird der Tonschlicker stattdessen von oben nach unten transportiert.

Dadurch bewegt sich das Material stärker mit der Schwerkraft, anstatt gegen sie gefördert zu werden.

Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil sich Fremdkörper im Tonschlicker tendenziell nach unten bewegen. Dadurch wird das Risiko reduziert, dass Fremdkörper zwischen dem Pumpenelement und der Innenwand des Schlauchs eingeklemmt werden.

Das Ergebnis ist eine geringere Belastung des Schlauchs und damit bessere Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer.

Rund 3.000 Betriebsstunden – mit Potenzial für mehr

Unter den aktuellen Betriebsbedingungen wird eine Lebensdauer des Schlauchs von rund 3.000 Betriebsstunden erwartet.

Die niedrige Drehzahl und der relativ geringe Pumpendruck lassen gleichzeitig erwarten, dass die tatsächliche Lebensdauer sogar noch länger ausfallen könnte.

„Wir sind ziemlich überzeugt davon, dass wir mit den günstigen Betriebsparametern sogar eine längere Lebensdauer erreichen können. Aber warten wir es ab“, sagt Rainer Beyer.

Wenn der Schlauch zu einem späteren Zeitpunkt ausgetauscht werden muss, gibt es gegenüber dem bisherigen System des Werks einen weiteren wesentlichen Vorteil: Der Schlauchwechsel ist sowohl einfacher als auch schneller geworden.

Dadurch reduziert sich der für die Wartung erforderliche Zeitaufwand, und die Produktion lässt sich leichter aufrechterhalten.

Schnelle Lieferung – auch wenn die Produktion nicht warten kann

Als die Pumpe bestellt wurde, stand die Produktion bereits unter erheblichem Druck. Die Auftragsbücher waren voll, sodass lange Lieferzeiten nicht infrage kamen.

Auch in diesem Punkt erfüllte LSM die Erwartungen.

Bereits eine Woche nach der Bestellung stand die Pumpe im Werk in Boizenburg.

Zu einem Nettopreis von 12.200 Euro erhielt das Werk damit eine Lösung, die schnell geliefert werden konnte und gleichzeitig zu einem für den Kunden attraktiven Preis erhältlich war.

Für die Betriebsleitung ist das Gesamtergebnis einfach: ein ruhigerer und stabilerer Pumpbetrieb, ein geringeres Risiko für Schlauchschäden und ein deutlich einfacherer Wartungsaufwand.

Eine Lösung, die in einer Produktion, in der Betriebssicherheit entscheidend ist, einen echten Unterschied macht.

Projekt: 

· Kunde: Fliesenhersteller, Boizenburg

· Förderleistung: Ca. 7 m³/Stunde

· Anwendung: Tonschlicker aus Ton, Kalk und Feldspat. Die Kombination aus Pumpentechnik, Betriebsparametern und Installation sorgt für eine stabile Lösung mit langer Lebensdauer und einfacher Wartung.

· Motorleistung: 22 PS

· Ergebnis: Ruhigerer und stabilerer Pumpbetrieb, geringeres Risiko für Schlauchschäden und deutlich einfachere Wartung.